Tiongkok: teknologi pencairan LNG baru? 

Mendengar pertanyaan ini, yang pertama terlintas di benak Anda adalah pabrik raksasa, modul berbobot puluhan ribu ton, dan tentu saja Gazprom. Namun kenyataannya di Tiongkok saat ini seringkali berbeda. Mereka berbicara banyak tentang terobosan, namun di lapangan, dalam proyek, Anda melihat hal lain: penekanan pada solusi skala kecil dan menengah, pada adaptasi, dan bukan hanya pada gigantomania. Dan di sinilah letak banyak nuansa yang sering hilang dalam laporan.

Mengubah fokus: dari mega proyek ke fleksibilitas

Sebelumnya, semua orang mengejar skala, setelah pabrik analog seperti Yamal LNG. Logikanya sederhana: volume yang lebih besar berarti biaya unit yang lebih rendah. Namun pasar gas Tiongkok, terutama di daerah terpencil atau untuk memasok transportasi, memerlukan logika yang berbeda. Penting untuk segera menyebarkan instalasi, terkadang bergerak, untuk bekerja dengan gas minyak bumi atau ladang kecil yang terkait. Di sinilah tempat uji coba utama teknologi sekarang.

Misalnya, saya melihat meningkatnya permintaan akan penggunaan teknologi pencairanrefrigeran campuran(MRC) dalam desain yang kompak. Bukan siklus kaskade yang besar, namun siklus yang dioptimalkan untuk kondisi pasokan gas tertentu. Seringkali komposisi gas tidak stabil, tekanannya berfluktuasi - dan gas "kotak" yang sudah jadi. keputusan dari Barat terhenti di sini. Kita harus memodifikasinya, menghibridisasinya. Inilah yang terjadi pada salah satu proyek di Xinjiang: kami menggunakan siklus pendinginan awal propana-etana sebagai dasarnya, namun harus mengintegrasikan sirkuit tambahan untuk menyesuaikannya dengan perubahan musim. Ternyata tidak ideal dari sudut pandang efisiensi, namun pabrik tetap bekerja dan tidak tinggal diam.

Di ceruk inilah - kapasitas menengah dan kecil dari 50 hingga 500 ribu ton per tahun - kini terdapat banyak eksperimen. Kata kunci -modularitas. Jangan membangun di lokasi selama bertahun-tahun, tetapi merakitnya dari balok-balok yang sudah jadi. Namun ada kendala di sini: peralatan penukar panas kriogenik Tiongkok tertinggal jauh dibandingkan sepuluh tahun yang lalu. Sekarang mereka sedang mengejar, tetapi sejujurnya, kepercayaan banyak operator terhadapnya belum mutlak. Saya sering melihat hibrida: kompresor utamanya adalah Jerman atau Amerika, dan sistem tambahan serta perpipaan dibuat secara lokal.

Proyek hati yang dingin: kompresor dan penukar panas

Jika kita berbicara tentang inti teknis, maka semuanya bermuara pada dua titik. Yang pertama adalah turboexpander dan kompresor. Pabrikan Tiongkok seperti Shenyang Blower Works telah membuat kemajuan besar dalam kompresor aksial untuk instalasi besar. Namun untuk aplikasi daya sedang, blower sentrifugal bertekanan tinggi sering kali diperlukan, dan di sini Ariel atau Dresser-Rand sering kali lebih disukai. Bukan karena kami buruk, tapi karena perkembangan keandalan dalam siklus berkelanjutan yang berlangsung bertahun-tahun bukanlah sesuatu yang bisa ditiru dengan cepat. Saya melihat upaya untuk menggantinya pada tahap tender - teknisi pelanggan biasanya sangat menentangnya, risiko penghentian produksi terlalu besar.

Unit kedua adalah penukar panas. Kekacauan alfabet teknologi:LUKA SPIRAL(memutar) dari Linde atau Shell vsPIRING-SIRIP(bersirip pelat solder). Yang bengkok bisa diandalkan, tapi mahal dan berat. Tipe pelat lebih ringkas dan murah, namun memerlukan gas ultra murni. Tiongkok kini secara aktif mengembangkan produksi penukar panas sirip pelatnya. Perusahaan seperti Hangzhou Hangyang membuat perangkat yang bagus, tetapi jika menyangkut hal yang paling penting - penukar panas kriogenik utama untuk lini besar - pelanggan sering kali masih memilih pemasok Barat yang sudah terbukti. Ini bukan soal patriotisme, tapi soal jaminan. Gangguan dalam pengiriman perangkat tersebut selama sebulan dapat mengakibatkan kerugian puluhan juta dolar.

Efisiensi energi: di mana mencari cadangan?

Semua orang berbicara tentang efisiensi, namun dalam praktiknya sering kali dikorbankan demi biaya modal atau kecepatan startup. Kisah khasnya: sebuah lembaga desain mengeluarkan diagram teknologi dengan angka konsumsi energi spesifik yang indah. Kemudian pelanggan datang dan berkata: “Anggaran dipotong 20%, ayo lakukan yang lebih sederhana?” Dan pengoptimalan dimulai: tahap pendinginan awal dihilangkan dan sistem pemulihan dingin disederhanakan. Alhasil instalasinya berhasil, tapi tidak berhasil. 10-15% lebih banyak energi daripada yang seharusnya.

Salah satu tren yang mencoba mengimbangi hal ini adalah integrasi dengan sumber daya terbarukan. Saya mendengar tentang proyek percontohan di Qinghai, di mana sebagian energi untuk pencairan diambil dari panel surya. Untuk saat ini, ini lebih merupakan demonstrasi dibandingkan perekonomian. Pembuatan variabel tidak cocok dengan proses yang harus berjalan 24/7. Namun sebagai sumber cadangan atau untuk menutupi beban puncak pada peralatan bantu, ide tersebut mempunyai hak untuk hidup.

Cadangan yang lebih realistis adalah digitalisasi dan analisis prediktif. Penerapan sistem kembar digital untuk memantau penukar panas dan mesin turbo. Hal ini memungkinkan Anda mengetahui penurunan efisiensi pada tahap awal - misalnya, dengan peningkatan penurunan tekanan atau perubahan mikroskopis dalam getaran. Namun sekali lagi, hal ini menambah biaya untuk perangkat lunak dan pelatihan staf. Tidak semua operator siap.

Manusia dan pengetahuan: mata rantai yang lemah?

Teknologi hanyalah separuh cerita. Anda dapat membeli peralatan paling modern, tetapi jika tidak ada tim yang memahami proses fisika, dan tidak hanya mengetahui cara menekan tombol sesuai petunjuk, akibatnya akan menjadi bencana. Ini sulit dilakukan di Tiongkok. Hanya ada sedikit insinyur kriogenik berpengalaman yang telah melakukan beberapa kali permulaan hingga pemeliharaan terjadwal. Mereka ditangani oleh raksasa milik negara seperti CNOOC atau Sinopec.

Untuk proyek swasta kecil, hal ini menyusahkan. Saya melihat bagaimana di salah satu pabrik pencairan APG, seorang operator, yang mencoba mengatasi busa di separator, melepaskan tekanan ke dalam sistem dengan panik, yang menyebabkan penghentian selama sehari. Masalahnya dapat diselesaikan dengan menggunakan metode standar, tetapi tidak ada pengalaman. Oleh karena itu, meningkatnya permintaan akan rekayasa dan dukungan teknis pihak ketiga. Di sinilah perusahaan menyukainyaChengdu Yizhi Technology Co.- sebuah lembaga desain yang dibuat oleh Huaxi Technology. Mereka tidak hanya menjual teknologi, namun juga menemani proyek di semua tahap, yang mana hal ini sangat penting bagi bisnis skala menengah. Pengalaman mereka dalam teknologi kimia, dilihat dari proyeknya, membantu memecahkan masalah non-standar dengan komposisi gas.

Pelatihan adalah sakit kepala tersendiri. Kurikulum di universitas terpisah dari kenyataan. Lulusan mengetahui teori siklus Claude, tetapi tidak tahu seperti apa pengatur level di kolom bawah di kehidupan nyata. Oleh karena itu, proyek yang sukses selalu mencakup tahap pengawasan dan commissioning instalasi yang panjang dengan keterlibatan pemberi lisensi teknologi atau pusat teknik yang berpengalaman.

Ke depan: Apa yang akan mendorong industri ini?

Saya pikir dalam 5-7 tahun ke depan kita tidak akan melihat terobosan revolusioner dalam fisika likuifaksi itu sendiri. Jangan mengharapkan munculnya semacam siklus "kuantum". Evolusi akan mengikuti jalur optimasi, digitalisasi, dan miniaturisasi lebih lanjut. Fokus akan beralih keunit pencairan LNG terapung(FLNG) dengan tonase lebih kecil untuk pengembangan ladang lepas pantai di Laut Cina Selatan. Ini adalah tantangan baru: persyaratan keselamatan pitching, ruang terbatas, dan ledakan jauh lebih tinggi.

Penggerak lainnya adalah hidrogen. Ada banyak desas-desus seputar ekonomi hidrogen saat ini. Tapi hidrogen juga perlu dicairkan untuk diangkut. Dan ini adalah suhu yang sangat berbeda (20K versus 111K untuk LNG) dan bahan yang berbeda. Lembaga penelitian dan perusahaan Tiongkok sudah aktif melakukan penelitian dan pengembangan di bidang ini. Mungkin perkembangan di bidang kriogenik untuk hidrogen kemudian akan menghasilkan solusi baru untuk LNG tradisional, misalnya, di bidang bahan isolasi atau sistem manajemen zat pendingin.

Pada akhirnya, “teknologi baru”? di Tiongkok, hal ini sering kali bukan merupakan penemuan kembali roda, melainkan adaptasi cerdas dan cepat dari pengalaman dunia untuk memenuhi kebutuhan spesifiknya: sumber gas yang terdesentralisasi, persyaratan periode pengembalian modal yang ketat, standar lingkungan yang semakin meningkat. Dan indikator utama keberhasilannya bukanlah paten, melainkan jumlah instalasi yang beroperasi secara stabil di lapangan, dalam cuaca dingin dan panas, di bawah kendali spesialis lokal. Dari sisi indikator ini, jika dilihat dari peta proyek baru, memang ada kemajuan. Lambat, dengan reservasi, dengan kesalahan, tapi tidak bisa diubah.