Cina: penghilangan belerang dari batu bara dengan baik - teknologi dan ekspor? 

Ketika orang berbicara tentang teknologi desulfurisasi batubara Tiongkok, mereka sering membayangkan sesuatu yang monumental, instalasi raksasa di pembangkit listrik tenaga panas. Namun nyatanya berhasil, terutama di segmen tersebutpenghilangan belerang dengan baik, sering kali dimulai dengan hal-hal yang lebih duniawi dan berubah-ubah. Banyak orang yang salah mengira bahwa jika reagen atau alatnya ada, maka prosesnya sudah dimulai. Faktanya, kuncinya sering kali bukan terletak pada teknologi itu sendiri, namun pada “keahliannya?” untuk batubara tertentu, yang mungkin berbeda dari satu batch ke batch lainnya. Tentang “menggiling” ini? dan masuk akal untuk berspekulasi mengenai manfaat ekspor dari hal ini.

Apa yang tersembunyi di balik “kehalusan”?

Istilah "penghapusan halus" bukan untuk kecantikan. Ini bukan hanya tentang mengurangi kandungan belerang, tetapi tentang membawa kandungan residunya ke tingkat yang memungkinkan kita berbicara tentang bahan bakar atau bahan mentah yang berbeda secara kualitatif. Katakanlah, untuk kokas atau untuk proses pengolahan kimia tertentu. Ini bukan lagi sekedar ekologi, ini adalah proses ekonomi. Namun di sinilah letak kelemahan pertama: batubara adalah benda yang heterogen. Belerang di dalamnya bisa dalam berbagai bentuk - pirit, organik, sulfat. Dan jika pirit masih dapat diatasi dengan menggunakan metode pengayaan yang relatif tradisional, lalu dengan bahan organik, yang seolah-olah “dijalin”? ke dalam matriks batubara, sakit kepala yang sebenarnya dimulai.

Dalam proyek kami, kami sering menghadapi situasi di mana uji laboratorium menunjukkan hasil yang sangat baik, namun di pabrik percontohan, efisiensinya turun 15-20%. Menyebabkan? Sampel laboratorium rata-rata dan “tenang”, tetapi batubara asli yang diproduksi memiliki granulometri yang berfluktuasi dan, yang lebih penting, kadar air yang bervariasi. Kelembapan tidak hanya mempengaruhi proses pengeringan sebelum pengolahan, tetapi juga kinetika reaksi kimia selama prosespenghilangan belerang. Kami harus menyesuaikan parameter pasokan reagen dan kondisi suhu dengan cepat.

Salah satu kesimpulan praktisnya: tidak mungkin membuat “kotak” universal. teknologi untuk desulfurisasi halus. Setiap waktu adalah penyesuaian. Beberapa rekan mencoba mengekspor instalasi sebagai produk jadi, tanpa rekayasa adaptasi, dan menghadapi klaim. Pembeli menerima perangkat yang, dalam kondisinya, tidak menghasilkan parameter yang dinyatakan. Oleh karena itu, kini ekspor yang kompeten selalu merupakan satu paket: teknologi + rekayasa + commissioning, dan sering kali pelatihan personel.

Kebun binatang teknologi dan pilihan jalur

Ada banyak metode: pencucian kimia, biodesulfurisasi, berbagai pilihan flotasi dengan penggilingan ultrahalus, proses termokimia. Masing-masing memiliki ceruk tersendiri dalam hal biaya dan penerapan. Biometode, meskipun mempunyai daya tarik lingkungan, masih terlalu lambat untuk volume besar. Pencucian kimia, terutama menggunakan zat pengoksidasi tertentu, memang efektif, namun menimbulkan masalah pembuangan limbah cair. Ini adalah cerita yang terpisah.

Pada suatu waktu kami mempelajari dengan cermat arah pencucian oksidatif. Kinerja sulfur organik sangat mengesankan. Namun kami dihadapkan pada masalah korosi peralatan - lingkungan yang agresif membutuhkan paduan yang mahal, yang mematikan keekonomian proyek untuk perusahaan skala menengah. Kami harus mencari solusi kompromi dalam hal material dan mode, yang tentu saja sedikit mengurangi efisiensi keseluruhan. Ini adalah contoh tipikal bagaimana teknologi laboratorium yang ideal dihadapkan pada kenyataan pahit berupa biaya kepemilikan.

Saat ini, menurut saya, skema gabungan adalah yang paling menjanjikan untuk ekspor. Pertama, metode fisik atau fisikokimia untuk menghilangkan sebagian besar sulfur pirit (ini relatif murah), dan kemudian metode yang lebih “halus”. alat penyelesaian. Misalnya proses yang sama dengan penggilingan ultrahalus dan flotasi menggunakan reagen pengumpul khusus. Skema ini lebih fleksibel dan dapat disesuaikan dengan anggaran yang berbeda.

Ekspor: tidak sekedar menjual besi

Ekspor Tiongkok di bidang ini sudah lama tidak lagi sekadar pasokan peralatan. Ini adalah ekspor solusi dan pengalaman. Namun ada juga stereotip di sini. Pembeli dari beberapa daerah masih menunggu yang 'termurah'. pilihan, tidak selalu memahami bahwa belanja modal (biaya modal) yang rendah dapat mengakibatkan opex (biaya operasional) yang tinggi atau keandalan yang rendah.

Contoh yang baik adalah bekerja sama dengan salah satu lembaga desain, misalnya,Chengdu Yizhi Technology Co.(situs web mereka adalahyzkjhx.ru). Mereka, sebagai anak perusahaan Huaxi Technology, sering bertindak sebagai integrator. Pendekatan mereka, yang saya amati, tidak didasarkan pada pemaksaan merek “bermerek”. teknologi, tetapi pada analisis mendalam terhadap bahan mentah pelanggan. Pertama, mereka melakukan uji coba pengobatan, melihat jenis sulfur apa yang ada dan berapa perbandingannya, baru kemudian mereka mengusulkan rantai teknologi. Ini adalah cara yang benar.

Kunci untuk mengekspor adalah membuat referensi. Sebuah proyek yang sukses, yang memungkinkan untuk secara konsisten mencapai indikator sulfur kontraktual (misalnya, dikurangi dari 2,5% menjadi 0,8% dengan jaminan), bekerja lebih baik daripada iklan apa pun. Namun untuk proyek seperti itu, Anda perlu bersiap untuk perjalanan panjang bagi teknisi Anda ke lokasi pelanggan. Tidak ada jalan tanpa ini. Saya mengetahui kasus-kasus di mana, karena penghematan pada tahap commissioning dan pelatihan personel lokal, instalasi tersebut kemudian menganggur selama bertahun-tahun atau bekerja dengan kapasitas setengahnya.

Jebakan lokal

Bahkan dengan teknologi yang dipilih dengan sempurna, Anda bisa gagal pada tahap implementasi. Budaya produksi merupakan faktor yang sering dianggap remeh. Apakah operator perlu terus memantau parameter atau apakah sistemnya otomatis? Bagaimana dengan pencegahan dan perbaikannya? Contoh sederhana: di salah satu lokasi di CIS, kami dihadapkan pada kenyataan bahwa filter halus, yang penting untuk skema kami, tersumbat berkali-kali lebih cepat dari perkiraan waktu. Ternyata saringan di lokasi persiapan awal batubara telah rusak, dan semakin banyak butiran halus yang dilepaskan ke aliran, yang tidak dirancang untuk ditahan oleh filter kami dalam jumlah tersebut. Kami harus segera memasang tahap penyaringan tambahan.

Pertanyaan umum lainnya adalah kualitas reagen. Kadang-kadang lebih menguntungkan untuk memasoknya secara terpusat dari produsen yang terpercaya, namun biaya bea cukai dan logistik menghabiskan keuntungan tersebut. Melokalisasi produksi reagen di lokasi adalah tugas kompleks tersendiri yang memerlukan pengendalian kualitas. Kami mengikuti jalur pengalihan resep dan teknologi produksi reagen utama ke mitra lokal berlisensi, namun hal ini juga bukan obat mujarab dan memerlukan audit yang ketat.

Dan satu hal lagi - konsumsi energi. Ada yang 'kurus'? Metodenya sangat boros energi. Di daerah dengan listrik yang mahal, keekonomian keseluruhan proyek mungkin tidak bertambah, meskipun desulfurisasi memiliki efisiensi yang tinggi. Anda harus menghitung seluruh siklus biaya terlebih dahulu dan jujur ​​kepada pelanggan.

Melihat ke depan: ke arah mana angin bertiup?

Permintaan akan teknologi penghilangan belerang halus akan meningkat, namun akan beralih ke solusi terintegrasi. Membersihkan batu bara saja tidak lagi cukup. Limbah yang mengandung sulfur dari proses tersebut harus dibuang atau, lebih baik lagi, dikomersialkan. Mendaur ulang limbah desulfurisasi menjadi produk yang dapat dipasarkan (misalnya unsur sulfur atau sulfat) adalah langkah berikutnya yang diperlukan. Tanpa hal ini, manfaat teknologi bagi lingkungan tidak akan berarti apa-apa.

Tren kedua adalah digitalisasi dan analisis prediktif. Pengenalan sensor untuk analisis online terhadap komposisi unsur batubara sebelum dan sesudah pemrosesan akan memungkinkan pengelolaan proses yang fleksibel, meminimalkan konsumsi reagen dan energi yang berlebihan. Ini bukan lagi fiksi ilmiah; beberapa solusi percontohan sedang diuji. Untuk ekspor, ini akan menjadi keunggulan kompetitif berikutnya: bukan hanya instalasi yang efisien, namun juga instalasi yang “cerdas” dan ekonomis.

Dan terakhir, nicheisasi. Semakin banyak permintaan yang datang bukan untuk instalasi universal, tetapi untuk solusi untuk tugas yang sangat spesifik: misalnya, untuk menyiapkan muatan batubara untuk produksi kokas elektroda yang sangat murni atau untuk gas sintesis dengan komposisi tertentu. Hal ini memerlukan kerja sama yang mendalam antara ahli teknologi batubara dan ahli teknologi dari industri terkait. Proyek-proyek semacam itu lebih kompleks, tetapi nilainya lebih tinggi dan persaingannya lebih sedikit. Saya rasa di segmen inilah tingkat teknologi riil dan potensi ekspor akan ditentukan di tahun-tahun mendatang. Segala sesuatu yang lain lambat laun akan menjadi komoditas.