Eksportir CO2 makanan Tiongkok: teknologi? 

Ketika orang berbicara tentang CO2 tingkat pangan Tiongkok, banyak orang langsung berpikir tentang volume dan harga. Teknologi? Seringkali poin kedua. Namun sia-sia. Karena bedanya ?hanya bensin? dan apa yang benar-benar berhasil dalam bisnis makanan terkadang terletak pada detail yang tidak dapat Anda lihat di atas kertas. Saya mengalaminya sendiri.

Jangan hanya dicairkan dan dibotolkan

Kesalahpahaman utama adalah bahwa teknologi untuk memproduksi karbon dioksida tingkat pangan sama di semua tempat. Mereka bilang ada sumbernya (paling sering dari produksi alkohol atau amonia), ada pemurnian, pencairan - dan selesai. Tapi untuk ekspor, terutama ke pasar dengan regulasi ketat (EAEU, Eropa), apakah sudah “siap”? tidak cukup. Kata kuncinya di sini adalahstabilitas parameter. Bukan analisis satu kali di laboratorium, tetapi jaminan bahwa setiap batch, setiap silinder atau tangki akan berada pada kondisi 99,995% dan dengan pengotor yang minimal. Dan disinilah kesenangan dimulai.

Misalnya saja pengendalian kelembapan. Menurut standar - sekitar 20 mg/m3. Tetapi apakah ada “mata rantai lemah” di suatu tempat dalam rantai tersebut? - pengeringan tidak sempurna, terjadi pengembunan pada saluran - kemudian pada saat pengangkutan, terutama di laut, dapat terbentuk pengembunan di dalam tangki atau silinder. Bagi klien, ini adalah pernikahan. Saya mengetahui kasus ketika suatu batch dikembalikan karena titik embun yang tinggi, meskipun semuanya normal di pabrik. Artinya, teknologi tidak hanya produksi, tetapi juga logistik dan persiapan pengemasan.

Poin lainnya adalah pengendalian minyak. Ini penting untuk CO2 makanan. Pada industri lama yang menggunakan kompresor piston, risikonya lebih tinggi. Garis modern dengan kompresor sekrup dan filtrasi multi-tahap, termasuk filter karbon, memberikan kualitas yang berbeda. Tapi tentu saja harganya juga lebih mahal. Banyak eksportir Tiongkok telah berinvestasi dalam hal ini selama 5-7 tahun terakhir - bukan dalam peningkatan kapasitas, namun dalam penyempurnaan. pembersihan.

Dari mana bahan bakunya berasal dan mengapa itu penting?

Sebagian besar CO2 makanan Tiongkok merupakan produk sampingan. Sumber utama: produksi amonia/metanol (syngas) dan fermentasi dalam industri bioetanol. Kualitas bahan baku secara langsung mempengaruhi kompleksitas dan biaya pemurnian.

Gas dari pabrik sintesis biasanya pada awalnya lebih bersih. Namun ia memiliki nuansa tersendiri - jejak amonia, hidrogen sulfida, dan hidrokarbon aromatik mungkin terjadi. Adsorpsi spesifik diperlukan. Gas dari pabrik bioetanol ?lebih kaya? untuk pengotor organik - minyak fusel, eter, alkohol. Pemurnian lebih sulit; diperlukan pengoksidasi katalitik yang baik (tungku katalitik) dan kolom adsorpsi dengan pengisian ulang yang dipilih dengan benar.

Saya bekerja dengan salah satu pemasok dari Provinsi Heilongjiang, yang hanya menggunakan bahan baku dari pabrik etanol. Masalahnya adalah “emisi?” ester setelah regenerasi penyerap. Solusinya tidak segera ditemukan - kami harus merevisi seluruh siklus regenerasi dan memasang tangki penyangga tambahan setelah pembersihan. Ini adalah contoh umum ketika diagram alur standar tidak berfungsi; adaptasi terhadap sumber tertentu diperlukan.

Pengemasan dan logistik adalah bagian dari rantai teknologi

Anda dapat membuat produk yang sempurna saat keluar dari bengkel, dan kemudian merusaknya di jalan. Bagi ekspor, hal ini mungkin lebih penting daripada produksi itu sendiri. Bentuk pasokan utama: silinder 40L, tangki ISO (fase cair) dan terkadang es kering.

Lain ceritanya dengan silinder. Persiapannya (pengeringan, penyedotan debu) adalah keseluruhan produksi. Pabrik-pabrik di Tiongkok sekarang secara besar-besaran beralih ke jalur otomatis untuk memproses silinder, tetapi 7-10 tahun yang lalu ini adalah titik lemahnya. Saya ingat bagaimana seorang klien dari Rusia mengeluh tentang bau di dalam silinder. Ternyata masalahnya bukan pada CO2, melainkan sisa-sisa kandungan lama (semacam gas inert) dan pembersihan yang tidak memadai. Teknologi pengisian bahan bakar juga penting. Pengisian harus dilakukan berdasarkan berat, dengan pemeriksaan wajib terhadap titik embun di outlet jalur pengisian. Hal ini tampak jelas, namun tidak semua orang melakukannya.

Lebih mudah dengan tangki ISO, tetapi ada juga kendala di sana. Bahan tangki (baja tahan karat), kondisi permukaan bagian dalam, riwayat pengangkutan. Tangki harus diperiksa dan dikeringkan sebelum dimuat. Beberapa eksportir yang bertanggung jawab bahkan membawa alat analisa portabel untuk melakukan pengukuran kontrol sebelum dimuat ke kapal. Ini adalah “teknologi kontrol” yang sangat berharga.

Contoh praktisnya: tidak hanya perangkat keras, tetapi juga perangkat lunak.

Saya ingin memberi contohChengdu Yizhi Technology Co. (https://www.yzkjhx.ru). Ini bukan hanya sekedar rumah dagang, tetapi sebuah lembaga desain yang dibuat oleh sebuah perusahaan kimia. Pendekatan mereka selalu berbeda. Mereka tidak hanya menjual CO2, mereka merancang dan membangun pabrik siap pakai untuk produksi dan pemurniannya. Ini adalah poin penting.

Kekuatan mereka justru bekerja dengan sumber gas yang kompleks. Saya melihat proyek mereka untuk beberapa pabrik produksi etanol biologis. Skema multi-tahap diterapkan di sana: pemurnian awal minyak fusel, kompresi, kemudian oksidasi katalitik sisa bahan organik, pengeringan adsorpsi dan, terakhir, rektifikasi suhu rendah. Kuncinya adalah mereka tidak menyediakan yang “kotak”. solusi, tetapi memodelkan proses untuk komposisi bahan mentah tertentu, yang dapat bervariasi tergantung musim dan jenis bahan baku fermentasi.

Bagi eksportir, latar belakang seperti itu merupakan nilai tambah yang besar. Karena ketika Anda merancang sendiri instalasi ini, Anda memahami segala sesuatu tentang produk, mulai dari molekul hingga katup. Dan Anda dapat menjamin stabilitas, yang sulit dicapai hanya dengan membeli bahan bakar sampingan dan mengemasnya kembali. Modal terdaftar sebesar 120 juta yuan, yang ditunjukkan dalam deskripsi perusahaan, secara tidak langsung menunjukkan keseriusan pendekatan ini - ini adalah investasi dalam penelitian dan pengembangan dan teknik, dan bukan hanya di gudang dan logistik.

Kemana arah teknologi? Tren yang tidak jelas

Sekarang semuanya tidak terlalu bergantung pada “kemurnian yang lebih tinggi?” – 99.995-99.999% lebih dari cukup untuk kebutuhan pangan, serta efisiensi dan fleksibilitas energi.

Yang pertama adalah pemulihan energi. Pabrik pencairan CO2 modern mencoba memanfaatkan suhu dingin pada berbagai tahap proses. Hal ini mengurangi biaya, yang merupakan hal penting dalam persaingan yang tinggi. Yang kedua adalah fleksibilitas dalam hal bahan baku. Pabrik sumber mungkin ditutup untuk perbaikan. Oleh karena itu, eksportir besar berusaha untuk memiliki akses ke berbagai sumber bahan mentah dan teknologi yang memungkinkan mereka dengan cepat mengkonfigurasi ulang pemurnian untuk komposisi berbeda.

Dan tren ketiga yang mendapatkan momentum adalah “hijau?” CO2. Artinya, diperoleh bukan dari bahan bakar fosil atau emisi industri, melainkan dari sumber biogenik dengan carbon offset. Ini masih merupakan pasar khusus, namun beberapa pembeli Eropa sudah tertarik. Di Tiongkok, proyek percontohan juga bermunculan untuk menangkap CO2, misalnya dari biogas. Secara teknologi memang lebih sulit, namun untuk ekspor ke segmen premium bisa menjadi argumen serius di kemudian hari.

Secara umum, untuk meringkas. Saat mengevaluasi eksportir makanan CO2 Tiongkok, Anda tidak boleh melihat buku-buku cantik yang berisi angka kemurnian, tetapi lihat apa yang ada di balik angka-angka tersebut. Tentang sumber bahan mentah, tentang umur dan jenis peralatan, tentang sistem kendali di semua tahap - mulai dari penerimaan gas hingga pengiriman. Dan tim insinyur yang melayani semua ini. Karena teknologi bukanlah gambaran statis, melainkan sebuah proses hidup yang harus senantiasa dikendalikan. Dan mereka yang memahami hal ini, biasanya, tetap berada di pasar untuk waktu yang lama.